二級減速器的維護在正常使用過程中，原始精度會隨著工作時間的變化而變化。 為了保持減速機穩定的工作性能，需要做好日常維護。 蝸輪的潤滑性能要保持良好，這是減速器維護中一項極其重要的工作，因為蝸輪工作時，在嚙合位置蝸輪與蝸輪之間有較大的相對滑動速度，產生很大的摩擦和熱量，造成輪齒之間的磨損和膠合。 由于蝸輪的材料比蝸桿軟得多，所以在發生膠合時，蝸桿表面的金屬會粘在蝸桿的螺旋面上，蝸桿的工作齒面會形成槽痕。 當潤滑油不干凈或潤滑油量不足，沒有及時更換或補充時，會影響金屬間油膜的形成。 如果在潤滑不良的情況下強行運行減速器，不僅會增加摩擦熱影響蝸桿的傳動效率，還會增加蝸輪齒的磨損。 由此可見 潤滑是保證蝸輪減速器正常工作的最基本條件，因為潤滑油可以在蝸輪的接觸面上形成油膜，從而避免金屬之間的直接接觸，有效減少磨損。 這樣可以減少磨損，提高傳動效率，延長蝸輪減速器的使用壽命，保證減速器的平穩運行。 注意:兩級減速器有水平減速器和垂直減速器兩種安裝方式，其中水平減速器又分為蝸桿止擋式和下置式兩種，其傳動比一般在1/10-1/80之間。 當蝸桿的圓周速度小于4m/s時，蝸桿通常以較低的形式存在。 當蝸桿的圓周速度大于4m/s時，通常以蝸桿的形式出現在頂部。 蝸桿下行時，油位高度應低于蝸桿螺紋根部，且不超過蝸桿軸上滾動軸承的最低球心，以免增加功率損失。 當蝸桿運轉時，蝸輪浸入油中的深度受到超級齒高度的限制。 雙級減速器所使用的工作場所、傳動效率、負載能力和潤滑油品牌應符合減速器說明書和參數中規定的數值。 蝸輪減速器正式投入使用時，潤滑油液面高度應在設計要求的高度范圍內。 并隨時檢查各潤滑油點的供油情況。 定期檢查潤滑油中雜質、水分和粘度的變化。 如果發現潤滑油超標或不達標，應及時處理潤滑油，在更換潤滑油的同時應仔細清洗軸承和油池。 蝸輪減速器正常運行時，檢查軸承和油池的溫度以及減速器的噪音。 如發現異常情況，立即停止查找原因，待異常消除后再投入使用。

  1.安裝減速器時，應注意傳動中心軸線的找正，其誤差不應大于所用聯軸器的補償量。 良好的對中可以延長使用壽命，獲得理想的傳動效率。 2.在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊。通常傳動部件是用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入的，否則可能會損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯軸器，因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，嚴重時會導致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。 3.減速器應牢固地安裝在穩定的基礎或底座上，排油箱中的油應清除，冷卻空氣應流通順暢。 不可靠的基礎會造成運行時的振動和噪音，損壞軸承和齒輪。 當傳動聯軸器有突起或由齒輪和鏈輪驅動時，應考慮安裝保護裝置。當輸出軸承受較大的徑向載荷時，應進行加強。 4、按規定安裝裝置，確保工作人員能方便地接近油標、排氣塞、放油塞。 安裝后，應按順序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。 減速器由油池飛濺潤滑。操作前，用戶需要取下透氣產品的塞子，換上透氣產品塞子。 根據不同的安裝位置，打開油位塞螺釘，檢查油位線的高度，從油位塞加油，直至潤滑油從油位塞螺釘孔溢出，擰上油位塞，確認無誤后，即可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。 運轉平穩，無沖擊、振動、噪音和漏油現象。如發現異常，應及時排除。 一段時間后，應再次檢查油位，以防止套管可能的泄漏。如果環境溫度過高或過低，可以更換潤滑油的品牌。

  齒輪減速器通常安裝在環境條件較差的地方，進氣中含有顆粒、灰塵和腐蝕性氣體，會影響壓縮機潤滑油的使用壽命。建議安裝進氣過濾器，進氣過濾器要經常清洗，定期更換。 齒輪減速器的密封應注意以下幾點:1。箱體中分面之間不允許填充墊片，但可以用密封膠或硅酸鈉保證密封；2.裝配時，擰緊箱螺栓前，應使用0.05mm塞尺檢查箱蓋與箱座結合面的緊密度；3.軸伸密封件應涂上潤滑脂。 所有密封裝置應嚴格按照要求安裝。

  軋機減速機特點:◆齒輪和齒輪軸采用優質低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級，精度高，使用壽命長。 ◆齒輪全部采用齒廓修形等技術設計制造，齒載荷分布均勻，強度高，噪音低。 ◆軋管機的減速機和齒輪座采用焊接箱型結構。焊接后進行兩次退火和噴砂，徹底消除應力。 ◆潤滑采用集中循環潤滑，軸承和齒輪采用單點強制潤滑，潤滑效果好。 ◆軋管機減速器與同類產品相比，具有承載能力大、使用壽命長、傳動效率高、可靠性高、噪音低的優點，完全滿足低速、重載、沖擊載荷大、沖擊次數頻繁、連續工作的要求。

  減速器是工業機器人的核心功能部件，約占整個機器人制造成本的33.3%~37.8%。 隨著工業機器人銷量的不斷增加，機器人減速器的實際需求將快速上升。 一般來說，一般工業機器人需要4-6個減速器，主要是RV減速器和少諧波減速器。 即使以最少4個減速器計算，市場規模依然可觀。 更何況目前工業機器人領域方興未艾，銷量節節攀升，對減速器的潛在需求巨大。 數據顯示，2015年工業機器人減速器需求量為40.4萬臺，需求規模達到44.8億元。 根據工業機器人銷量和保有量的增長，預計到2025年，工業機器人減速器需求將達到105萬臺，需求規模在78億元左右。 但隨著技術的提高，工業機器人會趨于小型化，對減速器的需求會有一定程度的下降。 同時，機器人減速器的需求結構將發生變化，諧波減速器的比例有望增加。 總體來看，機器人減速器行業前景看好，潛在需求巨大。 為此，國內廠商正在加大布局，包括秦川機床、雙環傳動、漢祖激光等上市公司，正在減速器國產化的道路上奮起直追。 在工業機器人的帶動下，我國機器人減速器行業有望迎來快速發展，市場需求不斷釋放。 但是對于國內企業來說，國產化還有很長的路要走。以后諧波減速器可以適當傾斜，實現彎道超車。

  簡介ZQA中硬齒面減速器包括:ZQA 250、ZQA 350、ZQA 400、ZQA 500、ZQA 650、ZQA 750、ZQA 850、ZQA 1000 ZQA中硬齒面減速器是在ZQ減速器的基礎上改進設計的。為了提高齒輪承載能力和方便更換ZA減速器，外形、軸端和安裝尺寸不變。齒輪軸為42CrMo，齒輪為ZG35CrMo，齒輪軸調質硬度為291~323HB，齒輪為255~286HB。 ZQA中硬齒輪減速器主要用于起重、礦山、一般化工、紡織、輕工等行業。 適用條件1。減速齒輪傳動的圓周速度不大于160米/秒；2.減速器高速軸的轉速不超過1500轉/分；3.減速器的工作環境溫度為-40至+40；4.減速器用于前進和后退操作；5.這款減速器有九種傳動比，九種配置類型有三種低速軸端形式；6.具體傳動比為:8.0、10.0、12.5、16.0、20.0、25.0、31.5、40.0、50.0。

  概述減速步進電機減速無刷電機張力控制器行星減速器類別類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/ Min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應用范圍:減速步進電機減速無刷電機張力控制器行星減速器行星齒輪箱特點◆圓柱齒輪采用吸音盒結構和先進的磨齒技術，整機溫升和噪音降低，運行的可靠性 ◆輸入方式:電機連接法蘭和軸輸入。 ◆輸出方式:帶平鍵的實心軸和法蘭連接的實心軸與電機同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產品有30 ~ 70種規格，有1 ~ 3個減速傳動級，5 ~ 100速比。 ◆工業專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm

  引言在化工生產中，很多單元過程都離不開攪拌。樹脂生產的基本原理是縮合，通常需要在反應釜中進行。 幾乎每個過程都需要攪拌器。 它要求速度和方向一致，使分子排列有序而有規律。 一般情況下，反應攪拌器需要一個減速器來減速和增加扭矩。 與其他類型的減速器相比，擺線針輪減速器具有體積小、扭矩大、速度均勻、減速范圍寬等不可比擬的優點。而且結構簡單，拆裝方便，維護檢修也非常方便。 所以這種減速機多用于樹脂廠的反應釜。 18000噸樹脂廠R-2111樹脂反應釜采用減速機型號規格CVVM75-4175-21，電機功率55KW，輸入轉速1,450 rpm，輸出轉速88 rpm，使用環境溫度-5-40℃。潤滑油的生產廠家推薦工業閉式齒輪油，品牌是L-CKC。 2.擺線針輪減速器的工作原理和特點:1 .擺線針輪減速器的工作原理。擺線針輪減速器是基于擺線針齒嚙合行星傳動原理的減速機構。 其傳動原理如圖1: 1所示。擺線針輪減速器原理當輸入軸1和旋臂2一起繞中心Ob順時針旋轉時，擺線齒輪3不僅一起繞中心Ob公轉，而且由于固定在銷套4上的銷的反作用力，還繞自身中心Oa逆時針旋轉，并通過銷軸傳遞給輸出軸5， 使得輸出軸會向與輸入軸旋轉方向相反的方向運動(輸入軸旋轉一周，輸出軸隨擺線齒輪向相反方向旋轉)，其減速比I為:I = = (ZA-ZB = 1)，其中ZA-擺線齒輪齒數ZB-針齒齒數2。 擺線針輪減速器的特點:2.1由于擺線針輪嚙合，擺線針輪減速器實現了多齒同時嚙合傳動，避免了斷齒的可能，因此可以抵抗沖擊載荷。 2.2由于主要傳動嚙合部分采用滾動摩擦，故障少，壽命長，效率高。 2.3擺線針輪獨特的結構，適用于頻繁啟動和雙向運行。由于其傳動比取決于擺線齒數，所以結構緊湊，體積小，傳動比范圍寬。 結構比較簡單，便于維護。 三。擺線針輪減速機缺陷分析:反應器減速機R-2111自2002年8月安裝。運行過程中噪音和振動大，故障頻繁，差不多半年就要大修。 在多次大修中，我們發現這個減速機存在潤滑不良的情況，主要集中在減速機的偏心套軸承，軸承與擺線盤的嚙合位置，擺線輪與針齒套的嚙合位置，都有一定程度的腐蝕，潤滑油干涸。 查看這臺減速機的潤滑油更換記錄和補充記錄，周期分別為三個月和一個月，也就是說沒有缺油變質現象。這些跡象表明:1。減速器使用的潤滑油種類和粘度有問題。 就潤滑油而言，粘度是其主要性能指標。粘度反映了油的內摩擦，是油的油性和流動性的指標。 不加任何功能添加劑，粘度越高，油膜強度越高，流動性越差。 根據減速器的隨機數據，在潤滑劑的選擇上，所有300r/min以下、扭矩小于600n的減速器都可以用潤滑脂潤滑，而這個速度以上、這個扭矩以上的減速器一般用潤滑油潤滑。 就廠家推薦的工業閉式齒輪油應用于擺線針輪減速器而言，缺點如下:1.1在所有類型的工業閉式齒輪油中，L-CKC-68的粘度最低，但在40℃時粘度達到75-90mms/s，低溫時粘度更高。 90%的機械磨損發生在啟動的初始階段。此時的機油溫度低，粘度高，但不具備足夠的流動性。飛濺潤滑法要求油具有良好的流動性。 1.2氧化穩定性和熱穩定性差 由于樹脂反應的特性，減速器一旦開始工作，就會長時間連續運轉，而潤滑油又沒有其他外部手段散熱，所以溫度會逐漸升高，這樣的條件要求潤滑油具有較好的氧化安定性。 至于點蝕，研究認為應該是潤滑油干涸后在沒有相對摩擦的部位形成的電偶效應，也就是我們常說的電化學腐蝕。 就擺線針輪減速器而言，其針輪和擺線輪由軸承鋼制成，其運動方式多為滾動摩擦。由于這種減速器的減速度很大，它所承受的載荷并不是很高，所以使用高粘度的齒輪油顯然是不合適的。 2.減速器的潤滑方式不夠合理。 R-2111反應釜減速機的潤滑方式也是潤滑不良的一個方面。飛濺潤滑模式主要用在高速的情況下，顯然不適合這種中載低速的情況。 3.減速器結構設計中的缺陷。本文首先簡述了擺線針輪減速器的原理。該型號CVVM75-4175-21擺線針輪減速機輸入轉速為980轉/分，輸出轉速為88轉/分。 包括以下部件:1底座2輸出軸3銷軸4銷套5下擺線輪6隔圈7軸彈性擋圈8偏心套9軸擋圈10擋圈11上擺線盤12平鍵13針齒銷14針齒15輸入軸16孔擋圈17法蘭18油封3.1由于這個減速器的減速比較大，達到1: 21，因此，它的傳動軸承， 即安裝在偏心套8上的兩個圓柱滾子軸承(這兩個軸承通過加熱以過盈方式安裝在偏心套上，習慣上將這兩個軸承與偏心套組合在一起稱為偏心軸承，以下簡稱軸承)的尺寸也很大，直徑為230mm，重量約為20kg。 3.2軸承安裝考慮到裝拆方便，軸承與軸之間實際上是間隙配合。配合公差在H9/h7左右，轉速與電機同步，達到1450轉。 在上述兩種情況下，軸承的工作都不是很穩定。由于重力的作用和機械運動引起的振動，軸承在軸向位置不可避免地會有輕微的位移。這種相對運動是非常有害的，它是軸承磨損增加的根本原因。消除這種振動的設計方法是在軸端安裝一個彈性擋圈7(即卡環)，這顯然是不合理的。作為固定軸承的一種方式，卡簧只能承受很小的軸向力。高速運動引起的振動和軸承本身的重力都會引起軸承的輕微位移。持續的沖擊可能導致彈性擋圈變形和斷裂，這可能導致軸承從軸上脫落的風險。即使軸承沒有脫落，也會因為震動而發出很大的噪音。 (減速器輸入軸和軸承的固定方式如圖3所示。 )軸上三個軸承的固定方式R-2111這種反應釜減速器不合理的潤滑方式和結構設計缺陷導致了這種減速器在應用中的不可靠性。 反映的問題一是使用壽命降低，二是噪音和振動大，導致維修頻繁。 而且，每次大修都必須更換偏心軸承和滾針齒套，增加了維護成本。 四。改進的可行性和方法:要解決上述問題，需要重新分析和選擇油品，改進潤滑方式和結構。 1、潤滑油的正確選擇 1.1、從運動方式和材料分析 就其機構而言，擺線針輪減速器內部機構間的接觸多為滾動摩擦，其運動方式比齒輪更接近于軸承，其零件均為軸承鋼，在材料特性和受力上與齒輪傳動不同。 1.2、從潤滑裝置的特點和潤滑油的品牌分析 在這種立式擺線齒輪減速器中，其部件都是水平旋轉的。因為散熱的需要，不可能加滿油，但是油位控制在底部擺線輪的上下。 如果減速器的尺寸大，上擺線輪和下擺線輪之間的距離就比較大。 這時候潤滑油比較難甩到上面的擺線齒輪上。 這就是為什么最上面的軸承和擺線齒輪總是首先磨損。 當使用粘度相對較高的齒輪油時，上述現象更加明顯，尤其是在氣溫較低的冬季。 在對比分析了各種潤滑油的特性和參數后，普遍認為國產汽油機油L-HM46比廠家推薦的L-CKC-100更適合這種擺線針輪減速器。 以下是這兩種油的性能比較(表1) 油質指數(表1)品種L-CKC L-HM粘度等級100 46運動粘度90-110mms/s 41.4-50.6 mms/s粘度指數90 95閃點180℃傾點-8℃ -9℃水分1%微量腐蝕試驗(銅片，100℃，3h/等級)11抗乳化性(40-37-3)/min 1 1 54℃不大于1 1 82℃不大于1 1機械雜質0.02從分析中可以看出 粘度是潤滑油的主要質量指標，粘度越高，其抗負荷能力越大。 但粘度過大也會給潤滑帶來困難，增加零件運動的阻力，導致發熱和功率損失。 同時，由于高粘度的潤滑油流動性差，對曾經被擠壓的油膜及時補償和修復較慢，從而增加了磨損。 而粘度低的潤滑油流動性好，容易在間隙小的摩擦面之間流動，能保證潤滑效果?？朔Σ磷枇Φ膭恿C械消耗也較少，潤滑油具有更好的冷卻和沖洗效果。 而潤滑油的粘度太小，在重載下，潤滑油膜變薄，容易損壞，使摩擦面容易磨損。 所以粘度的選擇一定要合適，要根據零件的材質、溫度變化、運動速度、受力情況綜合分析。 分析這些因素后得出結論，應將廠家推薦的工業封閉齒輪油改為抗磨液壓油，以提高潤滑效果。 2.潤滑方式的改進在選擇了合適的潤滑油后，改進了這種減速器的潤滑方式。如何采用合適的潤滑方式，使潤滑油和潤滑劑進入摩擦部位，保證摩擦部位的潤滑，使潤滑油的性能真正發揮作用是非常重要的。 采用正確的潤滑方法對保證設備潤滑、防止潤滑失效、延長設備使用壽命、降低潤滑材料消耗具有重要意義。 強制潤滑根據這種減速器的工作方式和使用特點以及減速器的結構特點，通常選擇機械強制供油潤滑比較合適，這樣也有利于操作。 具體方法是利用其原有的油窗作為減速機油池中間的泵的入口。 油泵最好選擇齒輪泵，因為齒輪泵具有流量穩定、揚程高的優點，有利于潤滑油在減速器中的均勻分布。其流量應滿足這個條件，即:流量=油池總油量/回流速度，其中:油池總油量約為25升，回流速度約為2分鐘，因此流量選擇10升/分鐘，揚程選擇1.0MPa為宜。 每個減速器都必須有一個放油口，一般設置在油池的最低點，便于潤滑油的排出。 減速器殼體的上端必須有幾個排氣口，一般設置在紊流頂部，防止漏油。 所以只有流量和揚程合適的小齒輪泵才能把潤滑油從油池中抽出來，然后從各個排氣口均勻地送到減速器頂部。 這里需要注意的是，油泵的流量不能太大，以免油池中的油在流回油池之前被排空，造成油泵缺油。 如果可能，在泵的前面安裝一個過濾器，在泵的出口安裝一個電動節點壓力表。 當壓力值低于設定壓力，減速機電機停止工作時，那么這種強制潤滑裝置是最理想的。 如圖4.4所示，改造后的潤滑裝置3。結構缺陷的改善。這種立式擺線針輪減速器的軸用彈性擋圈的強度和穩定性不高，只能承受很小的軸向力。 前面已經分析過了。 為了消除軸承的微小位移，必須改進原有的軸承固定方法。 由于減速器輸入軸的截面尺寸較大，那么是什么尺寸呢？可以利用這個優勢，在中心孔兩側對稱加工兩個m以上的螺孔，加工一個直徑大于軸直徑的擋板和一個厚度尺寸準確的墊板，用兩個螺栓將軸承固定在軸上。 5.改進的軸承固定方法。這種結構顯然比用于軸的彈性擋圈更有利于軸承的平穩工作。 其優點是:3.1。能承受中等載荷的軸向力，有利于軸承在軸向的軸向定位，不會造成軸向位移。 3.2便于調整軸承在軸上的位置:只需調整墊片的厚度即可調整位置。 3.3如果只在中心孔處加一個螺釘，很可能會因減速器頻繁啟動而產生慣性而松動脫落。 雙螺桿法可以避免螺桿松脫，掉在擺線輪和齒銷之間的危險。 動詞 （verb的縮寫）改造后的經濟效益 改造后，設備的使用壽命明顯提高。原來每半年大修一次，2005年2月改造后就沒大修過了。 原來每年要消耗兩套價值3萬元的備件，現在不需要維修，也沒有備件消耗。 最重要的是避免設備的意外關閉。原來每次檢修需要一周左右，造成產量損失約350噸，利潤值300萬元。僅此一項就可以為企業避免600萬元的損失。 以上資料由上海益佳減速機廠提供。如果你需要更多的細節，請給我們打電話。 上海益佳傳動機械有限公司直線:13764517051(吳濤)13817759537(李偉)總機:021-56389436/56388489/56389463/5388146轉0銷售:021-56389463轉808 021-56388489轉806 021-56389991

  它具有結構緊湊、回程間隙小、精度高、壽命長、額定輸出扭矩大等優點。 但是價格稍微貴一點。 行星減速器一般用在有限的空間內需要大扭矩，即體積小，扭矩大的場合，其可靠性和壽命都比直齒輪減速器好。 正齒輪減速器用于低電流消耗、低噪音、高效率和低成本的應用。 行星減速器的特點是體積小，輸出扭矩大，傳動效率高。它可以在滿足這些要求的任何地方使用。行星減速器將用于切割機、彎管機、斗輪機、水泥生產線、油脂加工、化肥、電廠、水泥、玻璃等諸多行業。 應用領域行星減速器是一種應用廣泛的工業產品。其性能與其他軍用級減速器產品相當，但具有工業級產品的價格，應用于廣泛的工業場合。 該減速器體積小、重量輕、承載能力高、使用壽命長、運行平穩、噪音低。 它具有功率分流和多齒嚙合的特點。 最大輸入功率可達104kW。 適用于起重運輸、工程機械、冶金、礦山、石化、工程機械、輕紡、醫療器械、儀器儀表、汽車、船舶、兵器、航空航天等工業部門的新型行星系列齒輪減速器WGN、WN齒輪減速器、WN齒輪減速器和少齒差彈性均載減速器。 行星減速器是一種具有廣泛通用性的新型減速器。內齒輪采用20CvMnT滲碳淬火研磨。 它具有結構尺寸小、輸出扭矩大、速比恒定、效率高、性能安全可靠等特點。 該機主要用于塔式起重機的回轉機構，也可作為起重、挖掘、運輸、建筑等行業的支撐部件。

  Faiveley自調減速器組top是一組可控的減速器，由兩個踏板和四個減速器組成，第一個是踏板取消；第二塊叫做車輛重量踏板。 車輛的重量和速度可以通過踏板和組頂中的調節器同時識別，因此它是一個重力減速器。 為了使調車機從兩個方向自由無阻地通過減速頂。 它還有一個控制裝置，可以把同一線路的減速頂帽全部降到緩解位置，既保護了機車，又消除了噪音。 減速頂組的使用與減速頂類似，要安裝在有一定坡度的線路上。 每隔25-100m可安裝一個，這些減速組的頂部應能自動對每一輛超過規定速度的貨車進行減速。 安裝間隔原則應保證易行車到下一減速組頂部的入口速度降至1.2m/s后不超過安全聯結速度。 緩速器可以與減速器一起使用，也可以單獨使用。 其允許制動速度一般為4-4.5m/s，通過速度不限。 鐵法對減速組頂的應用效果比較滿意，但不打算更換目標制動減速器。初步考慮結合射法作為輔助工具，彌補射法的不足。

  軋機減速機特點:◆齒輪和齒輪軸采用優質低碳合金鋼，滲碳淬火研磨，齒輪精度6級，精度高，使用壽命長。 ◆齒輪全部采用齒廓修形等技術設計制造，齒載荷分布均勻，強度高，噪音低。 ◆軋管機的減速機和齒輪座采用焊接箱型結構。焊接后進行兩次退火和噴砂，徹底消除應力。 ◆潤滑采用集中循環潤滑，軸承和齒輪采用單點強制潤滑，潤滑效果好。 ◆軋管機減速器與同類產品相比，具有承載能力大、使用壽命長、傳動效率高、可靠性高、噪音低的優點，完全滿足低速、重載、沖擊載荷大、沖擊次數頻繁、連續工作的要求。

  在這里，我想提醒您，使用減速器時，不允許用錘子敲打。具體如下:在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲打。通常使用裝配夾具和軸端內螺紋用螺栓壓入傳動部件，否則可能損壞減速器內部零件。 最好不要使用剛性固定聯軸器，因為這種聯軸器安裝不當會造成不必要的外載荷，嚴重時會導致軸承早期損壞，甚至輸出軸斷裂。

  1.LCW蝸輪減速器是兩級減速傳動，第一級是主動傳動，第二級是尼曼蝸桿圓柱蝸輪傳動。 其特點是:結構緊湊，傳動比大，運行穩定可靠，噪音低，即使蝸桿螺旋的導程角很小，減速器也能自鎖。 根據蝸輪嚙合時的中心距，產品分為lcw 80 lcw 100 lcw 125 lcw 160 lcw 180 lcw 200 lcw 225 lcw 250等。第二減速比為8，10，12.5，16，20，31.5，40。 3.這種蝸輪減速器結構簡單，維修方便，可以通過調節電機或減速器皮帶輪的直徑來調節速度。

  蝸輪減速器中斜齒輪的磨損是一種常見故障。 這種故障一般發生在立式減速機上，主要與潤滑油量和油的種類有關。 立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時，電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當的潤滑保護。 減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。 解決方法:減速器安裝位置的選擇 在可能的情況下，盡量不要使用垂直安裝。 立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機發熱漏油。

  垂直輸出星形齒輪減速器(B)是在HJ、HN、HH星形齒輪減速器(B)的基礎上，在高速端增加一個螺旋錐齒輪傳動副，形成衍生的垂直輸出系列。 Hz型:即單級星形齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，28-500共26個傳動比，輸入功率0.72 kw-1221 kw。 輸出扭矩從3.38千?！っ椎?58千?！っ? HNZ型:即一級星輪傳動與一級N型放大級、一級錐齒輪傳動的組合，450-2800 17個傳動比，輸入功率0.89 kw-191 kw，輸出扭矩25kN·m-441 kN·m HHZ型:兩級星型齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，2500-25000共21個傳動比，輸入功率0.03 kw-36kW，輸出扭矩32.8 kN·m-470 kN·m 根據用戶要求，可以任意給定傳動比。