齒輪馬達的應用越來越廣泛。有一種DC微型齒輪電機與DC電機，也被稱為齒輪電機。DC齒輪馬達由通用DC馬達和匹配的齒輪減速器組成。 DC電機的功能是提供較低的轉速，獲得最大的扭矩。 當然也要知道，不同的齒輪箱減速比可以提供不同的轉速和扭矩，所以自動化專業的DC電機因為齒輪箱增速增扭矩的特性，利用率大大提高。 減速電機是減速器和電機(馬達)的集成。減速器和電機的組合稱為減速電機。這種集成一般可稱為齒輪馬達或齒輪馬達。 減速電機一般由專業減速電機制造商集成組裝后成套供貨。 看得出電動機用途廣泛，可用于鋼鐵工業、機械工業等。 減速電機的應用與其他驅動部件相比，最大的優點是簡化了描述，節省了空間。 減速電機主要分為以下幾類:大功率齒輪減速電機、同軸斜齒輪減速電機、平行軸斜齒輪減速電機、螺旋錐齒輪減速電機、YCJ系列齒輪減速電機等。 減速電機的特點如下:1 .減速電機是傳動行業的技術結晶，科技含量高；2.新型齒輪減速電機節省空間，使用可靠，能承受一定過載能力，功率能滿足客戶需求；3.新型齒輪減速電機能耗低，性能優越；4.新型齒輪減速電機振動小、噪音低、節能效果好。它采用優質鍛鋼材料，剛性鑄鐵箱體，齒輪表面高頻加熱。5.保證了精加工和定位精度，這些都構成了齒輪傳動組件的齒輪減速電機。減速電機配各種電機，形成機電一體化，完全保證了產品的應用質量特性；6.減速電機采用系列化、模塊化設計，適應性廣。 同時可以組合其他各種電機、設備方位和布局方案，根據實際需要選擇任意轉速和各種布局方式。

  減速器作為機械傳動的重要組成部分，在我國工業發展中發揮著不可替代的作用。 減速器行業屬于國民經濟發展的基礎行業。從家用電器到汽車和飛機，從生產工具到工程機械，幾乎所有的機械傳動系統都需要使用減速器。 廣泛的需求刺激了減速器市場的發展，同時也豐富了減速器的制造品種。 常見的齒輪減速器是齒輪減速器。就目前的發展情況來看，我國的齒輪減速器從進入我國發展到今天，并沒有太大的變化，制造方式也沒有太大的改變。與這種現象相比，許多國外齒輪減速器企業憑借技術、管理和資金優勢獲得了獨特的市場份額，并逐步進入中國齒輪減速器市場。 面對國外產品對我國減速器市場的強勢占領，我國減速器行業面臨著嚴重的市場危機，而這種危機極大地刺激了國內減速器企業，促使其形成競爭模式，逐步加大技術和管理投入，努力與國外產品競爭，捍衛國內減速器市場。 被動競爭雖然能暫時保住市場份額，但不是長久之計。我們需要的是變被動為主動，不僅要保住原有的份額，還要積極開拓新的市場，拓展貿易渠道。 想要開拓更廣闊的市場，首先要保證自己的發展。 作為企業，首先要做的是發展生產，在技術和管理上都有一定的優勢，同時加緊自主研發的步伐。 同時要在不斷成長的過程中打造自己的品牌，學會利用品牌效應，因為我們知道，有影響力的品牌是產品最有效的武器，也是擁有話語權的重要標志。 打造有競爭力的品牌是我國減速器企業發展的重點，也為主動出擊的發展打開了新的通道。在這樣的形勢下，走出低端市場指日可待。

  鋼材質量的大幅度提高將對環境和能源產生許多有利的影響。 齒輪減速器也在向無損、長壽命的方向發展。 鋼的發展會促進齒輪質量的提高嗎？干鋼鐵材料在未來很長一段時間內仍將是最重要的結構材料，其性能有很大潛力可挖，因此鋼鐵材料的皮薪將對人類社會產生巨大影響。 因此，在保持鋼鐵材料低成本、易回收的特點的基礎上，提高鋼鐵材料的強度產品壽命，開發新一代鋼鐵材料，受到世界各國的高度重視。 例如，1997年，日本科學技術部推出了“超級鋼鐵材料開發計劃”，旨在將結構鋼材料的強度和壽命提高一倍。 與日本科學技術部的超級鋼鐵材料開發計劃并行的，還有日本通商產業省的超級金屬開發計劃。其發展目的是以鐵基和鋁為對象，探索金屬材料在極限狀態下的特性，拓展金材料的應用領域。 即通過開發新的工藝路線，打破以往金屬的既定思路，開發高性能的金屬材料，盡可能減少對一些有限資源和稀有金屬的依賴，同時提高金屬材料的可重復使用性，節約資源和能源，大幅度提高金屬材料的各種性能。 1997年，中國啟動了新一代合金高強度高韌性鋼的基礎研究項目；1999年啟動了新一代微鐵材料重大基礎研究973項目，總體目的是具有經濟競爭力:在不對現有裝備水平進行大的調整的前提下，使現有鋼鐵材料的強度變化提高一倍，使用壽命提高一倍。

  從產品質量上鑒別進口減速機配件，是鑒別純配件真偽最關鍵的環節。 在利益的驅使下，已經查實某減速機經銷商將進口的純正零部件組裝成整臺減速機，然后將非純正的減速機零部件用減速機零部件的包裝包裝起來銷售到市場上。 因此，減速器產品的質量受到嚴重影響。 鑒別減速器真偽的方法(1)從減速器外觀檢查。 看產品外觀的處理是否精細，顏色是否正常。 如果有正品零件的樣品，可以對比檢查。一般仿制品外觀比較粗糙，有的比較精細，產品顏色也不正確，要仔細鑒別。 (2)檢查減速器產品上的標識。 純進口零件印有品牌標志、零件號和特殊指定代碼等。 一些減速器產品還考慮了制造商和生產國。 比如臺灣省立明減速機正面有(LM)標志，減速機內部鑄有型號和logo，有配套廠的TWLM logo。演員的角色清晰易辨。 仿的要么缺失要么字跡無邊，要么改字母大小寫，很難達到正品的效果。 (3)通過專用的異徑管測量產品的尺寸，看是否符合要求。 有的廠家還為客戶提供減速機量具，防止假冒。 (4)對減速器產品進行性能測試。 有些異徑管無法從外部檢查和測量中識別，因此需要使用特殊儀器進行檢查和測量。 如減速渦輪、減速蝸桿等 (5)減速器產品的理化性能測試。 這種情況通常只在產品內在質量有疑問或應用中出現問題時使用，是向廠家尋求索賠的一種方法。 第三，從產品價格上區分同一個減速機，專業廠配件和仿制品差別很大。 純減速器價格最高，仿減速器價格最低。 一般減速器的價格可以比減速器高一倍或兩倍，有的甚至更多；國外專業的減速機廠配件比純減速機廠配件略低。 按照當時的進口匯率計算，加上關稅、雜品等。，再換算成減速器的單價，也就是業內人士熟知的常規價格。 價格低于正規價格的減速機可以判斷為非原廠減速機或專業廠配件。 需要注意的是，進口環節的降稅和中間經銷商的提價也會使價格偏離正常的標準價格。 四。根據減速器的采購渠道進行分析。目前減速器的采購渠道很多，但只有兩個方面:一是國外直接進口，二是從經銷商處采購，國外整機廠直接采購質量有保證。 如果是從經銷商處購買或從港澳轉口的減速器，則應按上述方法進行鑒定。 此外，所有從國外直接進口的減速器都有約定的采購合同、提單、運單、裝箱單和發票。 如果減速機是從進口公司購買的，可以出示上述手續；否則可以判定為非進口正品。 總之，進口還原劑的鑒別方法多種多樣，不要套用單一的方法，根據不同種類的還原劑采用不同的鑒別方法，綜合運用鑒別進口還原劑的真偽

  垂直輸出星形齒輪減速器(B)是在HJ、HN、HH星形齒輪減速器(B)的基礎上，在高速端增加一個螺旋錐齒輪傳動副，形成衍生的垂直輸出系列。 Hz型:即單級星形齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，28-500共26個傳動比，輸入功率0.72 kw-1221 kw。 輸出扭矩從3.38千牛·米到458千?！っ? HNZ型:即一級星輪傳動與一級N型放大級、一級錐齒輪傳動的組合，450-2800 17個傳動比，輸入功率0.89 kw-191 kw，輸出扭矩25kN·m-441 kN·m HHZ型:兩級星型齒輪傳動和一級錐齒輪傳動的組合，2500-25000共21個傳動比，輸入功率0.03 kw-36kW，輸出扭矩32.8 kN·m-470 kN·m 根據用戶要求，可以任意給定傳動比。

  【學生提問】鍋爐及輔助設備安裝中爐排減速器的安裝有哪些操作規程？【答案】1。開箱時檢查設備及零部件是否齊全，并根據圖紙檢查其規格型號是否符合設計要求。 2.檢查機體外觀和零件無損傷，輸出軸和聯軸器應光滑，無裂紋和銹蝕。 油杯、扳手等無丟失或損壞。 3.根據需要，準備地腳螺栓、楔墊等符合實際尺寸的零件。 提升和安裝所需的工具、測量工具和其他用品。 4.異徑管的定位找平:(1)在畫好基準線和清理好預留孔的基礎上，放上墊鐵，緊靠地腳螺栓預留孔。 (2)將地腳螺栓安裝在減速器上(螺栓從螺母中掉出1 ~ 2扣)，吊在墊鐵上，使減速器的縱、橫向中心線與基礎的縱、橫向中心線一致。 (3)根據爐排輸入軸的位置和標高，找正找平，用水準儀、改變熱鐵厚度或打入楔形墊鐵進行調整。 同時聯軸器要找正，保證減速機輸出軸和爐排輸入軸同心找正。 用夾具和塞尺檢查聯軸器的同心度。 減速器的水平度、聯軸器的同心度、兩個聯軸器端面之間的間隙應符合設備的隨機技術文件。 5.設備找平找正后，即可將地腳螺栓澆入混凝土中，混凝土標號應高于基礎。 澆注時應夯實，以防止地腳螺栓傾斜。 當混凝土強度達到75%以上時，即可擰緊地腳螺栓。擰緊螺栓時，應再次檢查油位，機器應注滿機油，以便準確試運轉。 6.減速機調試:安裝完畢后，聯軸器連接螺栓暫不安裝。調試前，減速機將單獨調試。調試前，松開離合器的彈簧壓緊螺母，接通電源測試電機，檢查電機運轉方向是否正確，有無噪音。正常后，將離合器從低速調整到高速進行調試。如果沒有問題，將安裝聯軸器螺栓，并在冷態下調試爐排。 在操作過程中調整離合器時，壓縮彈簧會自動彈起。 彈簧不能壓得太緊，以防箅子折斷或卡住，離合器也不能離開，以免損壞箅子。 以上內容根據學生在實際工作中遇到的問題整理而成，供參考。如有問題，請及時溝通糾正。

  水平擺線齒輪減速器是一種設計先進、結構新穎的齒輪減速機構，它應用行星傳動原理，采用擺線齒輪嚙合。 臥式擺線針輪減速器的特點1)高速比高效率單級傳動可達到1: 87的減速比，效率在90%以上。如果采用多級傳動，減速比會更大。 一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數萬。此外，針齒與套筒滾動摩擦嚙合，嚙合面無相對滑動，一級減速效率達到94%。 2)臥式擺線針輪減速器結構緊湊，體積小。因為行星傳動原理，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，所以它的模型可以盡量小。 3)運轉平穩，噪音低，擺線針齒嚙合齒數多，重疊系數大，機械平衡的機制，使振動和噪音限制在最低限度。 臥式擺線針輪減速機運轉時多對齒同時接觸，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動和噪音低，各種規格噪音低。 5)使用可靠，壽命長。因為主要零件采用軸承鋼，經淬火(HRC 58 ~ 62)獲得高強度，部分傳動接觸采用滾動摩擦，所以耐用，使用壽命長。 由于主要零件由軸承鋼(HRC58-62)淬火后磨削而成，擺線齒與針齒套嚙合傳遞給針齒形成滾動摩擦副，摩擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，經久耐用。 6)設計合理，維修方便，拆裝容易，零件數量最少，潤滑簡單，使擺線針輪減速機贏得了用戶的信賴。 與其他有動力的減速機相比，重量和體積小了1/3以上。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 使用條件1。擺線針輪減速器允許在連續工作制的情況下使用，它可以正向和反向運行。 2.輸入軸的額定轉速為1500轉/分。當輸入功率大于18.5 kWh時，建議使用6極電機，轉速為960 rpm。 3.水平安裝的擺線針輪減速器的工作位置是水平的。 安裝過程中的最大水平傾角一般小于15°。 當溫度超過15時，應采取其他措施，以保證充分潤滑和防止漏油。 4.擺線針輪減速器的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大的軸向力和徑向力時，必須采取其他措施。

  中小企業熱衷于網絡營銷，但也有很多困難。 “目前可供企業選擇的網絡營銷工具很多，但營銷工具成本高、不誠信的問題也比較突出，比如過去一年飽受詬病的競價排名等。，所以中小企業需要慎重選擇網絡營銷工具。 中國互聯網絡信息中心互聯網發展研究部主任陳說。 中科院研究生院管理學院執行院長呂本富表示:“在中小企業電子商務生態鏈中，經營者不僅要拼資金、物流、推廣，還要拼誠信。 除了擁有獨立的網站，權威的第三方可信營銷平臺也是必不可少的，可以幫助中小企業實現有效推廣。 中國電子商務協會政策法律委員會副主任阿拉莫斯也強調了第三方誠信營銷平臺的重要性，他說:“第三方誠信營銷平臺將非常有利于中小企業的營銷推廣。 如果一個誠信的營銷平臺推薦企業，會讓企業營銷達到事半功倍的效果。 "

  齒輪箱采用市場成熟的一體化設計理念(即所有軸承都集成在一體式齒輪箱中)，由目前最先進的數控機床完成(由數控機床的夾具固定)。 一體化設計的優點是可以實現箱體的高精度、高硬度和高強度。 應用一體化箱體后，驅動裝置和減速器之間不會有間隙(如果有間隙，間隙會受到側向力和扭矩的影響)。 一體成型理念還可以實現軸線交錯，從而實現更緊湊的產品設計，方便滾珠軸承的應用，保證產品的長壽命。 一體式箱體優點:實現最佳密封性能:實現最佳密封性能，實現靜音運行，高扭矩能力，增強潤滑壽命，實現軸承和齒輪最長使用壽命，可靠性高，壽命長，對稱設計輸出側B14曲面(標準)，六種安裝配置實現鏡像安裝。所有速比(2級和3級)的減速器采用相同的箱體尺寸和安裝尺寸

  蝸輪減速器中斜齒輪的磨損是一種常見故障。 這種故障一般發生在立式減速機上，主要與潤滑油量和油的種類有關。 立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時，電機與減速器之間的傳動齒輪油就會流失，齒輪得不到適當的潤滑保護。 減速器啟動時，齒輪得不到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。 解決方法:減速器安裝位置的選擇 在可能的情況下，盡量不要使用垂直安裝。 立式安裝時添加的潤滑油量比臥式安裝時多得多，容易造成減速機發熱漏油。

  三環齒輪減速器稱為三環齒輪減速器，由三個相同的內齒環板驅動，輸出一個外齒輪。屬于平行軸動軸齒輪減速器，齒輪嚙合運動屬于動軸輪系。它具有少齒差行星傳動的特點，輸出軸和輸入軸之間的平行結構，以及平行軸圓柱齒輪減速器的特點。 它具有承載和過載能力強、傳動比大、分級密集、效率高、結構緊湊、體積小、重量輕、拆裝維修方便、適用性廣的優點。 可用于礦山、冶金、石油、化工、橡塑、建筑、建材、起重、運輸、食品、輕工等行業。 三環減速器高速軸轉速不超過1500轉/分鐘；；瞬時過載轉矩不超過額定輸出轉矩的2.7倍；當工作環境溫度為-40 ~ 45℃且低于0℃時，啟動前應對潤滑油進行預熱；正向和反向操作 [1]產品型號ZZSH樁鉆機單級三環減速器、SHZP組合雙級傳動三環減速器、SHCDP組合雙級傳動三環減速器、SHZ組合雙級三環減速器、SHL單級三環減速器、QXSH起重機三環減速器、MSH水泥磨三環減速器、SHC1組合雙級傳動三環減速器、SHLD單級三環減速器、SHC2組合雙級傳動三環減速器、SH基礎三環減速器、YPSH盤 STH單級三環減速器、LLSH連續鑄鋼矯直三環減速器、SHS三環減速器、SHCD聯合雙級傳動三環減速器、SHDK基本三環減速器、SHD三環減速器、產品形式Z型:錐形軸伸、單鍵平鍵連接； h形:漸開線花鍵軸延伸；c型:齒輪軸接長(僅適用于QSH(QTR)和QXSH(QXTP)減速器)；k形:圓柱形軸孔，平鍵套筒連接；K(Z)型:錐形軸孔，平鍵套筒連接；K(H)型:花鍵軸孔，套筒連接；d型:軸伸直接與電機相連。 減速器的工作條件:a .工作環境溫度為-40℃~+45℃，環境溫度低于0℃時，啟動前應預熱潤滑油。 b、高速軸的轉速不得超過功率表中規定的最大值。 c .瞬時允許峰值扭矩是額定扭矩的2.7倍。 d、適用于連續、短期或間歇工作制，可用于正反轉。 E.減速器、原動機(普通電機)和工作機之間應采用非剛性聯軸器，其軸線應嚴格對齊。 使用維護:安裝后，用手轉動高速軸，使低速軸在一周內雙向靈活。 減速器一般是靠油池濺油潤滑，自然冷卻。長期連續運行熱平衡功率不足時，應采用散熱措施或循環冷卻潤滑。 使用潤滑劑N110-N200中極壓齒輪油。 半流體潤滑脂可用于間歇工作系統。 正式使用前應空轉兩小時，然后按額定負荷的25%、50%、75%、100%逐級加載。 正常時，應運轉平穩，無沖擊，最高油溫不超過80℃，溫升不超過60℃ 新減速機運轉300小時后換潤滑油，3000小時后再換一次。 換油時，應清洗減速器內壁和傳動部件。 經常檢查固件是否松動，油位、油溫和軸承溫度，齒輪和軸承應無異常振動和噪音。 保持減速器清潔，排氣塞不得堵塞散熱。 在使用過程中或開箱檢查和更換附件后，減速器不應有泄漏。 零件要和廠家聯系，經過磨合和加載試驗后，在正式使用前更換。

  齒輪箱采用市場成熟的一體化設計理念(即所有軸承都集成在一體式齒輪箱中)，由目前最先進的數控機床完成(由數控機床的夾具固定)。 一體化設計的優點是可以實現箱體的高精度、高硬度和高強度。 應用一體化箱體后，驅動裝置和減速器之間不會有間隙(如果有間隙，間隙會受到側向力和扭矩的影響)。 一體成型理念還可以實現軸線交錯，從而實現更緊湊的產品設計，方便滾珠軸承的應用，保證產品的長壽命。 一體式箱體優點:實現最佳密封性能:實現最佳密封性能，實現靜音運行，高扭矩能力，增強潤滑壽命，實現軸承和齒輪最長使用壽命，可靠性高，壽命長，對稱設計輸出側B14曲面(標準)，六種安裝配置實現鏡像安裝。所有速比(2級和3級)的減速器采用相同的箱體尺寸和安裝尺寸

  電機運行時，軸承外圈的允許溫度不應超過95℃。如果超過這個值，說明電機軸承溫度過高，也叫電機軸承發熱。 軸承發熱是電機最常見的故障之一。 輕者會使潤滑脂稀釋泄漏，重者會損壞軸承，給用戶造成經濟損失。 下面簡要介紹當今軸承(NSK軸承)發熱的原因及處理方法 (1)如果運行電機的軸承損壞，可能會導致電機軸承過熱。 檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的襯套是否損壞，如果損壞，請修理或更換。 (2)更換潤滑脂時，如果硬顆?；烊牖蜉S承清洗不干凈，會加劇軸承磨損和過熱，甚至可能損壞軸承。 清洗軸承和軸承端蓋后，再次更換潤滑脂，將油室中的潤滑脂加注至2/3。 (3)軸承室缺油 電機長期缺油運行導致摩擦損失增加，軸承過熱。 定期維護時，應添加潤滑脂至油室的2/3或添加潤滑油至標準油位線，以避免電機軸承無油運行。 (4)潤滑脂的品牌不對。 盡快更換正確類型的潤滑脂。 一般應選用3號鋰基潤滑脂或3號復合鈣基潤滑脂。 (5)滾動軸承內油脂堵塞過多，應清除滾動軸承內多余的油脂。 (6)潤滑脂被污染、太臟、太稠或油環被卡住。 更換潤滑脂，找出粘卡原因并修復，油粘度過高時更換潤滑脂。 (7)軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，過緊會使軸承變形，過松易導致“飛逸”。 當與軸承軸配合過松時，軸頸可涂金屬漆或插入端蓋；過緊的時候要返工。 (8)皮帶過緊、過松，聯軸器裝配不良，或電機與被拖動的機械軸中心不在同一直線上，增加軸承負荷而發熱。 應調整皮帶松緊；校正聯軸器 (9)由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉動不靈活。加載后摩擦加劇，軸承發熱，應重新裝配。 電機軸承溫度(10)電機的兩個端蓋或軸承蓋裝配不當，通常是不平行，導致軸承錯位。 平坦地安裝兩個端蓋或軸承蓋，并擰緊螺栓。 電機軸承過熱主要有七個原因:1。因為長期缺油，電機軸承摩擦損耗加劇，使軸承過熱。 2.電機正常運轉時，油太多或太稠也會造成軸承過熱。 3.更換潤滑油時，潤滑油中混入硬顆?；蜉S承清洗不干凈，留下硬顆粒，會加劇軸承的磨損和過熱，甚至可能損壞絕緣。 4.由于裝配不當，固定端帽螺釘松緊不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內外圈不平行，使軸承轉動不靈活，加載后摩擦加劇，軸承發熱。 5.如果皮帶過緊或電機與被動機械軸的中心不在同一直線上，軸承負荷會增加，軸承會發熱。 6.軸承選擇不當或質量不好，如軸承內外圈腐蝕、個別鋼球不完整等。 7.運行中的電機軸承已經損壞，導致軸承過熱。 (1)供油不足，滾動軸承油脂不足或過多。 (2)油質不干凈，油太稠，油中有水，油型號不對。 (3)傳動皮帶太緊，軸承蓋太緊，軸承面刮得不好，軸承間隙太小。 (4)電機的軸承和軸傾斜。 (5)中心不正或彈性聯軸器的凸齒工作不均勻。 (6)滾動軸承的內部磨損 (7)有電流流過軸承，軸頸磨損，軸承合金溶解等。 (8)轉子不在磁場中心，造成軸向移動、軸承敲擊或軸承擠壓。

  減速器內部的清潔也不能忽視。大多數人只清潔減速器的外部零件。不清洗內部零件會影響機器的運轉，因此有必要清洗零件。 但是，如果要清洗零件，應先拆卸減速器，并注意以下問題 ①拆下減速器上殼。 如果減速器有半聯軸器，首先拆下半聯軸器。 拆下固定螺栓，將螺母擰到螺栓上妥善保管，并檢查上殼體是否不完整或有裂紋。 標記組件并拆除軸承端蓋。 首先檢查是否有螺栓缺失等異常情況。確認后，用頂起螺釘頂起上殼體，并將其放在準備好的墊塊上。 用塞尺或鉛絲法測量各軸承的間隙。每組軸承應在幾個點進行測量并記錄。 清潔減速器中的潤滑油，并將其儲存在專用油桶中。 ②取出主動軸和從動軸總成。 在齒輪嚙合處做好記號。 吊出后，將所有齒輪組件放在干燥的木板上，整齊牢固地排列，以防碰撞。拆卸軸承和齒輪。 ③用煤油清洗軸承、箱體和齒輪，為后續檢查做準備。 拆卸過程中，小心不要損壞設備中的零件。清潔零件并擦干。如果發現任何部件損壞，及時更換，然后正確安裝，為下次使用做準備。

  采用吸音盒結構和先進的圓柱齒輪磨齒技術，降低了整機的溫升和噪音，提高了運行的可靠性，增加了傳動功率。 類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應用范圍:步進電機DC無刷電機張力控制特性輸入方式:電機連接法蘭、軸輸入 ◆輸出方式:帶平鍵的實心軸和法蘭連接的實心軸與電機同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產品有30 ~ 70種規格，有1 ~ 3個減速傳動級，5 ~ 100速比。 ◆工業專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm