減速電機簡介減速電機是指減速器和電機(馬達)的集成 這種集成也可以稱為齒輪減速電機或齒輪減速電機。 通常是由專業的減速機廠家集成組裝，然后成套供貨。 隨著減速電機行業的不斷發展，越來越多的行業和企業應用了減速電機，一批企業進入了減速電機行業。減速電機廣泛應用于鋼鐵、機械等行業。21世紀流行的微型減速電機具有簡化設計、節省空間的優點，同時功率、減速比、扭矩不降低。 減速電機一般是通過減速電機內部不同大小的齒輪組合來達到增加扭矩和減速的效果，如電動機、內燃機或其他高速動力設備。 2減速電機1的特性。減速電機結合國際技術要求制造，科技含量高。 2.節省空間，可靠耐用，過載承受能力高，功率可達95KW以上。 3.能耗低，性能優越，減速器效率達95%以上。 4、低振動、低噪音、高節能，優質型鋼材料，剛性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理。 5.經過精密加工，保證了定位精度。這些都構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機，配以各種電機，形成機電一體化，完全保證了產品的質量特性。 6.產品采用系列化、模塊化的設計思想，適應性廣。該系列產品具有極其豐富的電機組合、安裝位置和結構方案，可根據實際需要選擇任意轉速和各種結構形式。 3減速電機的類型和參數類型1。大功率齒輪減速電機的選擇2、同軸斜齒輪減速電機3、平行軸斜齒輪減速電機4、螺旋錐齒輪減速電機5、YCJ系列齒輪減速電機6、蝸輪減速電機為了確定減速電機的類型，需要確定以下參數:1 .確定機器的運行速度，并根據該速度計算齒輪減速電機的減速比(減速比=輸入軸速度/輸出2。計算負載的扭矩，根據這個扭矩選擇減速電機的輸出(參考減速電機廠家提供的“輸出扭矩表”)，確定減速電機的型號；3.確定減速電機的附加功能，如斷電制動、通電制動、變頻、收框、外殼材質等。有些附加功能只能由特定的工廠提供，所以在選擇供應商時與供應商溝通是非常重要的。 4減速電機的應用減速電機應用廣泛，屬于機械設備中不可缺少的動力設備，特別是在包裝機械、印刷機械、瓦楞機械、彩盒機械、輸送機械、食品機械、立體停車場設備、自動倉儲、立體倉庫、化工、紡織、染整設備中。 5安裝維護注意事項減速電機的安裝維護要注意以下幾點:1。使用前請確認減速電機外觀是否損壞？有沒有漏油？2.請先確認減速電機的電壓。 當電壓不穩定時，可以安裝調壓器。 3.請確認購買的減速電機規格是否與設計規格一致？4.運行變速器時，請確保固定好機器底座，以免松動。 5.如果使用鏈輪、滑輪和聯軸器等附件，應根據相關規定進行安裝。 6.減速電機體內已注入潤滑油，12000小時后無需更換潤滑油。 7.減速電機驅動運行時，額定電流不得超過電機銘牌上標明的電流值。 8.請注意周圍的溫度、濕度、酸堿度等問題。 9.適應環境-10 ~+40度，濕度90%以下，室內海拔1000米以下。 10.如果沒有以正確的方式安裝、維護或操作，可能會對減速電機造成嚴重傷害。 11.維修或拆卸時，確認外部電源與減速電機完全分離。 12.應安裝安全保護裝置，以確保絕對的操作安全。 13.電機需要接地線。請參考配電相關法律法規。 14.在啟動減速電機之前，請確保所有安裝零件和傳動附件已正確固定。 15.如果減速電機配合變頻器低速驅動，應安裝獨立的輔助冷卻風扇。 16.減速電機斷電后，其電容器中仍有一些電荷。請先將端子放電或接地。 17.當電機垂直安裝時，最好聯系產品制造商的技術部門尋求幫助。 6附加參數a .計算負載的轉矩，根據這個轉矩選擇減速電機的輸出，確定減速電機的型號，確定機械的運行速度，根據這個速度計算減速電機的減速比(減速比=輸入速度/輸出速度)；確定減速電機的附加功能。7減速器扭矩計算公式:減速器扭矩=9550×電機功率×速比×使用效率/電機輸入轉數。計算公式為t = 9549 * p * i * η/n。 p是電機的額定(輸出)，功率的單位是千瓦(KW)，分母是額定轉速，單位n是每分鐘轉數(r/min)。一般4p電機的額定轉數是1500轉(但由于制造工藝問題，國產電機達不到1500轉 一般1450以上的公式就是減速器的輸出扭矩。但在選擇電機時，應選擇與減速器承載能力相匹配的電機功率。不同的速比應選擇不同功率的電機。過大的功率會降低減速器的壽命。

  傳動比寬，滾動星輪傳遞扭矩，效率高，單級0.94，雙級0.9；合金鋼硬齒面，高承載能力軸承，內嚙合齒輪副多齒嚙合，雙向平衡，減速器體積小，扭矩大，傳動平穩，少齒差混合星輪減速器是種類繁多，品種齊全的系列產品，有同軸輸出，立軸輸出和軸裝，輸出軸卸荷。 我們還可以為用戶設計和制造特殊需求的產品。 少齒差行星減速器已廣泛應用于采礦、冶金、建筑、水利、起重、運輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等行業。 少齒差混合行星齒輪減速器及其衍生產品獲得中國發明專利、美國專利和英國專利，以及首屆國際專利和新設備展覽會金獎。 少齒差混合行星齒輪減速器采用漸開線少齒差傳動原理。該系列產品由16個系列2892個基本品種規格的減速器組成，具有高度標準化、系列化、通用化的單元結構。 水平高度80 ~ 560mm常見的傳動比為1:16 ~ L:5000；可選傳動比可達1:16000以上；傳輸功率0.2 ~ 300千瓦；傳遞的扭矩為59 ~ 176600N·m。

  概述減速步進電機減速無刷電機張力控制器行星減速器類別類別:行星減速器齒輪類型:圓柱齒輪減速器安裝形式:垂直布置形式:同軸應用:減速器系列:兩級加工定制:是齒面硬度:硬齒面輸入速度:≤5000(rpm)r/ Min輸出速度范圍:≤500(rpm)rpm應用范圍:減速步進電機減速無刷電機張力控制器行星減速器行星齒輪箱特點◆圓柱齒輪采用吸音盒結構和先進的磨齒技術，整機溫升和噪音降低，運行的可靠性 ◆輸入方式:電機連接法蘭和軸輸入。 ◆輸出方式:帶平鍵的實心軸和法蘭連接的實心軸與電機同軸輸出。 ◆安裝方式:立式 ◆PL系列產品有30 ~ 70種規格，有1 ~ 3個減速傳動級，5 ~ 100速比。 ◆工業專用齒輪箱速比范圍:5 ~ 100扭矩范圍:3.5 ~ 40 nm

  齒輪減速器疲勞損壞的原因:一是減速器制造過程中的質量問題；二是工藝設備選擇錯誤，熱力不能滿足生產工藝要求，導致實際運行過程中負荷較大，隱藏的缺陷逐漸暴露，導致最終齒輪副接觸疲勞損壞，齒條剝落斷裂，設備報廢。 因此，硬齒面減速器的選擇必須慎重。 改善硬齒面齒輪減速器疲勞的措施(1)與廠家協商，將中間齒輪軸材質由20CrMnTi改為20CrMnMo，以提高其綜合機械性能，延長其壽命。 (2)調整壓下量，降低負荷，防止低溫軋制，保證減速機熱功率值不會因軋制力過大而降低。 (3)改善減速機環境條件，采用強制吹風降低減速機油溫等。 (4)精心維護運行，加強點檢，保證潤滑和冷卻油量，及時更換介質，保證油質性能。 (5)計劃增加石油流通設施；外置油箱泵將小容量機體油池中不動的油替換為流動的油，進一步減少了冷卻，上部注油也提高了潤滑能力和接觸狀態。

  一般直角軸型是蝸桿減速器，特點是傳動比大，運轉平穩，噪音低，但效率低。其中，單級蝸桿減速器應用最為廣泛，而雙級蝸桿減速器應用較少。 平行軸式主要是齒輪減速器，其特點是高效可靠，工作壽命長，維護簡單，所以應用范圍廣。 齒輪減速器按減速齒輪數量可分為單級、兩級、三級和多級；按其軸線在空間上的排列，可分為立式和臥式；根據其運動圖的特點，可分為膨脹式、同軸式和分流式。 它們各自的優缺點可以在機械設計手冊中找到。 同軸式有齒輪減速器、行星齒輪減速器和擺線針輪減速器。 行星齒輪減速具有減速比大、體積小、重量輕、效率高的優點。在許多情況下，行星齒輪減速器可以取代普通的齒輪減速器和兩級或三級蝸輪減速器。 擺線針輪減速器具有減速比大、傳動效率高、體積小、重量輕、故障少、壽命長、運行穩定可靠、噪音低、拆裝方便、維修容易、結構簡單、過載能力強、抗沖擊、慣性矩小等特點。 在選擇減速器的類型時，首先要根據傳動裝置總體配置的要求，結合減速器的效率、外形尺寸或質量、制造和運行成本進行綜合分析比較，以獲得最合理的結果。

  1.LCW蝸輪減速器是兩級減速傳動，第一級是主動傳動，第二級是尼曼蝸桿圓柱蝸輪傳動。 其特點是:結構緊湊，傳動比大，運行穩定可靠，噪音低，即使蝸桿螺旋的導程角很小，減速器也能自鎖。 根據蝸輪嚙合時的中心距，產品分為lcw 80 lcw 100 lcw 125 lcw 160 lcw 180 lcw 200 lcw 225 lcw 250等。第二減速比為8，10，12.5，16，20，31.5，40。 3.這種蝸輪減速器結構簡單，維修方便，可以通過調節電機或減速器皮帶輪的直徑來調節速度。

  傳動比寬，滾動星輪傳遞扭矩，效率高，單級0.94，雙級0.9；合金鋼硬齒面，高承載能力軸承，內嚙合齒輪副多齒嚙合，雙向平衡，減速器體積小，扭矩大，傳動平穩，少齒差混合星輪減速器是種類繁多，品種齊全的系列產品，有同軸輸出，立軸輸出和軸裝，輸出軸卸荷。 我們還可以為用戶設計和制造特殊需求的產品。 少齒差行星減速器已廣泛應用于采礦、冶金、建筑、水利、起重、運輸、石油、化工、橡膠、食品、制藥、旅游等行業。 少齒差混合行星齒輪減速器及其衍生產品獲得中國發明專利、美國專利和英國專利，以及首屆國際專利和新設備展覽會金獎。 少齒差混合行星齒輪減速器采用漸開線少齒差傳動原理。該系列產品由16個系列2892個基本品種規格的減速器組成，具有高度標準化、系列化、通用化的單元結構。 水平高度80 ~ 560mm常見的傳動比為1:16 ~ L:5000；可選傳動比可達1:16000以上；傳輸功率0.2 ~ 300千瓦；傳遞的扭矩為59 ~ 176600N·m。

  ZSC系列減速機是立式減速機的一種，是三級傳動的漸開線圓柱齒輪減速機。三級圓柱齒輪傳動主要用于輔助驅動，也可作為其他減速裝置。 ZSC ZSC(A)減速機主要用于礦山、冶金、水泥、建筑、化工、輕工等公共機械設備的減速傳動。，適用于結構松散限制垂直安裝的工作場所。 ZS減速機的適用條件:(1)齒輪圓周速度不大于10m/s；(2)高速軸轉速不大于1500轉/分鐘；(3)工作環境溫度:-40℃ ~+45℃

  近日，我們從中國通用機械工業協會齒輪箱分會獲悉，隨著國家基礎設施的進一步發展，近年來我國減速器行業發展迅速。 據減速器分會統計，去年全行業生產減速器45萬臺，銷售收入20億元，出口約1億 美元。 專家預計，“十一五”期間，由于國家整體經濟的發展，減速器行業經濟總量的增速仍將達到兩位數。 泰興減速機廠的減速機在我國已有近40年的發展歷史，廣泛應用于國民經濟和國防工業的各個領域。 產品從最初單一的擺線針輪減速機，發展到擺線針輪減速機、無級變速器、齒輪減速機、蝸輪減速機、電動滾筒五大類。 據初步統計，泰興減速機廠減速機消耗量比較大的行業主要有:電機、冶金機械、環保機械、電子電器、筑路機械、化工機械、食品機械、輕工機械、礦山機械、輸送機械、建筑機械、建材機械、水泥機械、橡膠機械、水利機械、石油機械等。泰興減速機廠這些行業使用的減速機產品數量已經占到了全國所有行業使用減速機總數的60 %~ 十五期間，由于國家采取了積極的財政政策，拉動了內需，增加了固定資產投資，各行業發展進入快車道。 特別是基礎設施的投資，加速了冶金、電力、工程機械、建材、能源等的發展。因此，對減速器的需求逐漸擴大。 預計“十一五”期間，隨著國家對機械制造業的重視、重大裝備國產化進程的加快以及城市 改造、場館建設等工程項目的開工，減速器市場前景看好，整個行業將保持快速發展態勢，尤其是齒輪減速器的增長將大幅提升。六角空心磚模具與大部分進口設備 采用齒輪減速器有關。 因此，業內專家希望企業抓緊開發制造齒輪減速器，特別是大型硬齒面齒輪減速器、中小功率減速器，以滿足市場需求。下面介紹一下硬齒面齒輪減速器的使用和維護 :

  泰興減速機廠減速機基礎知識 減速機是一種動力傳遞機構，利用齒輪的速度轉換器將電機(馬達)的轉數減慢到所需的轉數，獲得較大的扭矩。 在用來傳遞動力和運動的機構中，減速器被廣泛使用。 幾乎可以在各種機械傳動系統中找到它的身影，從船舶、汽車、機車、建筑用重型機床、機械工業用加工機械和自動化生產設備，到日常生活中常見的家用電器、鐘表等等 。 從大功率的傳動到小載荷、精確角度的傳動，都可以看出它的應用。在工業應用中，減速器 具有減速和增加扭矩的功能。 因此，它被廣泛應用于速度和轉矩轉換設備中。 泰興減速機廠的主要職能是:1。降低速度，同時增加輸出扭矩。扭矩輸出比根據電機輸出乘以減速比，但注意不要超過減速器的額定扭矩；2.減速的同時減少了負載的慣性，慣性的減少量是減少率的平方。 工作原理減速器一般用于低轉速高扭矩的傳動設備。高速運轉的電機、內燃機或其他動力通過減速器輸入軸上的少齒齒輪與輸出軸上的大齒輪嚙合，達到減速的目的。普通減速器也有幾對原理相同的齒輪來達到理想的減速效果。大小齒輪的齒數比就是傳動比。 泰興減速機廠主要區別于減速機和變頻器:減速機是通過機械傳動裝置來降低電機(馬達)的轉速，而變頻器是通過改變交流頻率來達到電機(馬達)調速的目的。 通過變頻器降低電機轉速，可以達到節能的目的。 蝸輪蝸桿減速器的區別:六角空心磚模蝸輪蝸桿減速器和蝸輪蝸桿減速器區別不大，都是蝸輪蝸桿，只是蝸輪蝸桿比較粗，不如蝸輪蝸桿減速器精確 ，同樣規格的蝸輪蝸桿減速器扭矩比蝸輪蝸桿減速器大。蝸輪減速器主要是鋁合金材質，但是蝸輪減速器只有鑄鐵材質，更大的區別是蝸輪減速器。

  軟齒輪減速器QY系列減速器包括起重機用QYS(三支點)和QYD(基礎)系列硬齒輪減速器。 有三種類型的QY減速器:三，四和三，四。QY減速機采用鋼板焊接，箱體退火消除應力，齒輪采用優質低碳合金鋼，齒面滲碳淬火，產品研磨，質量穩定，性能可靠。 特點1)承載能力高 通過對齒輪進行滲碳、淬火和磨削處理，齒輪減速器的承載能力比軟齒面和中硬齒面齒輪減速器大大提高。 2)體積小，重量輕 相同承載能力的減速器與軟齒面和中硬齒面減速器相比，可減少2-4個當量框數。 3)效率高，噪音低，振動小。 通過磨齒提高精度等級，修整齒輪。各檔綜合效率0.98，振動和噪音明顯降低。 4)采用多級，降低單級速比。 可以拉開中心距，降低減速器的整體高度，滿足起重機各種機構的要求；減速器最大標稱傳動比達到400，滿足慢速起重機的要求。 5)三支點減速器，可垂直、水平甚至成一定角度安裝，方便靈活。 6)該系列減速器具有三級和四級組合型式(即三級裝配型和四級傳動比)，為慢速起重機的通用化提供了前提。 工況1)齒輪的圓周速度不大于20m/s；2)高速軸轉速不大于1500轉/分鐘；；3)工作環境溫度為-40 ~+45℃；4)可以雙向運行。 根據齒面硬度，我們將齒輪減速器分為硬齒面減速器和軟齒面減速器。兩者在外觀和結構上幾乎沒有區別，主要表現在齒輪和蝸桿的鍛材機的后處理上，導致兩種產品的載荷、使用壽命和適用范圍不同。 一般來說，大功率齒輪減速器的齒輪都是由高硬度的材料鍛造而成，比如45鋼。齒輪減速器經滲碳淬火后，硬度達到350HBS以上，硬度以上的齒輪減速器稱為硬齒面齒輪減速器。 硬面齒輪減速器不僅齒輪硬度高，而且其輸出軸和輸入軸的硬度也遠高于普通齒輪減速器。因為功率大，所以它的箱體是鑄鐵的，可以很好的應對高負荷下產生的震動和沖擊力。 使用壽命更長，適用于高負荷儀器。 由于材料和工業的加強，硬齒面齒輪減速器的價格相對較高。 軟齒面系列產品是齒輪未經過硬度加工或精度未達到硬齒面要求的普通產品。 軟齒輪減速器廣泛應用于許多領域，如包裝機、輸送機等小功率設備。 其工藝簡單，相對低廉的價格也符合客戶的要求。它是市場上使用最廣泛的產品。 選購齒輪減速器時，首先要了解自己選擇的產品是否能滿足要求。如果軟齒輪減速器能夠勝任，就不需要浪費錢去買硬齒輪減速器。其功能相同，但只在大功率高負荷下使用，普通傳動軟齒輪減速器足以應對。

  B16擺線針輪減速機概述，X、B擺線針輪減速機擺線針輪減速機是采用行星傳動原理和擺線針輪嚙合的新型傳動機械。 它有很多優點，可以前后跑。 該減速器可廣泛用于各種機械傳動的減速機構中，如紡織、印染、輕工、食品、冶金、礦山、石油、化工、起重運輸、工程機械等領域的驅動和減速裝置。 1.高速比、高扭矩、高效率，平均95% 2。結構緊湊，體積小。 3.運行平穩，噪音低。 4.故障少，使用壽命長 3結構與原理編輯擺線針輪減速器是一種應用行星傳動原理，采用擺線齒輪嚙合的新型傳動裝置。

  點線齒輪減速器是一種新型嚙合傳動，其小齒輪為漸開線正變位的短齒，大齒輪上部為漸開線的凸齒廓，下部為過渡曲線的凹齒廓。嚙合時既有直線接觸線的線嚙合，也有凹凸齒廓的點嚙合。 它具有漸開線齒輪加工制造簡單，圓弧齒輪接觸強度高的特點，廣泛應用于起重、運輸、冶金、礦山、化工等行業。 該項目為創新科技產品，已被科技部批準為重點推廣項目。 點線齒輪減速器在國內外首次將點線嚙合齒輪傳動技術應用于中硬齒面領域。是高規模、高品位、高技術附加值的標準通用系列產品。 與同樣的普通漸開線齒輪減速器相比，其承載能力可提高1 ~ 2倍，噪聲可降低5 ~ 10 dB (a)。而且具有隨負荷增加而降噪、運行穩定、加工簡單等特點，綜合性能達到國際先進水平。 (鑒定結論)DNK系列包括DN系列1 ~ 4圓柱齒輪減速器和DK系列2 ~ 4圓錐圓柱齒輪減速器，共18個基本型式。 為了適應不同的工況，變速箱的輸出軸有實心軸、空心軸(帶收縮盤)和無底座懸掛式。 主要技術參數:傳輸功率:1.1 ~ 5,200 kW傳動比I = 1.25 ~ 500中心距:100 ~ 1760mm

  電機運行時，軸承外圈的允許溫度不應超過95℃。如果超過這個值，說明電機軸承溫度過高，也叫電機軸承發熱。 軸承發熱是電機最常見的故障之一。 輕者會使潤滑脂稀釋泄漏，重者會損壞軸承，給用戶造成經濟損失。 下面簡要介紹當今軸承(NSK軸承)發熱的原因及處理方法 (1)如果運行電機的軸承損壞，可能會導致電機軸承過熱。 檢查軸承的滾珠或滾珠軸承的襯套是否損壞，如果損壞，請修理或更換。 (2)換潤滑脂時，如果硬顆?；烊牖蜉S承清洗不干凈，會加劇軸承的磨損和過熱，甚至可能損壞軸承。 清洗軸承和軸承端蓋后，再次更換潤滑脂，將油室中的潤滑脂加注至2/3。 (3)軸承室缺油 電機長期缺油運行導致摩擦損失增加，軸承過熱。 定期維護時，應添加潤滑脂至油室的2/3或添加潤滑油至標準油位線，以避免電機軸承無油運行。 (4)潤滑脂的品牌不對。 盡快更換正確類型的潤滑脂。 一般應選用3號鋰基潤滑脂或3號復合鈣基潤滑脂。 (5)滾動軸承內油脂堵塞過多，應清除滾動軸承內多余的油脂。 (6)潤滑脂被污染、太臟、太稠或油環被卡住。 更換潤滑脂，找出粘卡原因并修復，油粘度過高時更換潤滑脂。 (7)軸承與軸、軸承與端蓋配合過松或過緊，過緊會使軸承變形，過松易導致“飛逸”。 當與軸承軸配合過松時，軸頸可涂金屬漆或插入端蓋；過緊的時候要返工。 (8)皮帶過緊、過松，聯軸器裝配不良，或電機與被拖動的機械軸中心不在同一直線上，增加軸承負荷而發熱。 應調整皮帶松緊；校正聯軸器 (9)由于裝配不當，固定端蓋螺絲松緊不一致，造成兩軸中心不在一條直線上或軸承外圈不平衡，使軸承轉動不靈活。加載后摩擦加劇，軸承發熱，應重新裝配。 電機軸承溫度(10)電機的兩個端蓋或軸承蓋裝配不當，通常是不平行，導致軸承錯位。 平坦地安裝兩個端蓋或軸承蓋，并擰緊螺栓。 電機軸承過熱主要有七個原因:1。因為長期缺油，電機軸承摩擦損耗加劇，使軸承過熱。 2.電機正常運轉時，油太多或太稠也會造成軸承過熱。 3.更換潤滑油時，潤滑油中混入硬顆?；蜉S承清洗不干凈，留下硬顆粒，會加劇軸承的磨損和過熱，甚至可能損壞絕緣。 4.由于裝配不當，固定端帽螺釘松緊不一，造成兩軸承孔中心不在一條直線上或軸承內外圈不平行，使軸承轉動不靈活，加載后摩擦加劇，軸承發熱。 5.如果皮帶過緊或電機與被動機械軸的中心不在同一直線上，軸承負荷會增加，軸承會發熱。 6.軸承選擇不當或質量不好，如軸承內外圈腐蝕、個別鋼球不完整等。 7.運行中的電機軸承已經損壞，導致軸承過熱。 (1)供油不足，滾動軸承油脂不足或過多。 (2)油質不干凈，油太稠，油中有水，油型號不對。 (3)傳動皮帶太緊，軸承蓋太緊，軸承面刮得不好，軸承間隙太小。 (4)電機的軸承和軸傾斜。 (5)中心不正或彈性聯軸器的凸齒工作不均勻。 (6)滾動軸承的內部磨損 (7)有電流流過軸承，軸頸磨損，軸承合金溶解等。 (8)轉子不在磁場中心，造成軸向移動、軸承敲擊或軸承擠壓。

  一、現象挖掘機行駛一定里程后，驅動橋中的運動部件產生相對滑動摩擦，從而產生一定的溫度。 用手觸摸應該感覺不到熱，否則會被認為過熱。 二。原因分析傳動箱中的主要傳動部件主要有主減速器、差速器和輪邊減速器。 主減速器和差速器連在一起，集中分布在驅動橋中間，工作時都有滑動摩擦。 正常情況下，在驅動橋中相對運動的配合件表面應有一層潤滑油膜作為介質，防止兩個零件直接接觸摩擦。 這樣既延緩了零件的磨損過程，又減少了摩擦產生的熱量。零件摩擦產生的熱量可以被潤滑油的流動帶走并散發，使驅動橋中的主傳動部件溫度降低，保持正常溫度。 否則，驅動橋中的兩個配合零件在相對運動時會因缺乏潤滑油而產生半干摩擦或干摩擦，摩擦系數增大，摩擦力也相應增大，溫度升高。 由于缺少潤滑油，散熱差，機器零件的溫度無法消散和積累。機器零件的運動速度越高，時間越長，溫度越高。 可以看出，驅動橋主傳動部分的過熱是由兩個相對運動部件的工作表面之間的直接摩擦引起的。 之所以能發生直接摩擦，是因為沒有潤滑油或者潤滑油太少；二是雖然有足夠的潤滑油，但由于配合間隙過小，齒輪嚙合時輪齒擠壓過緊，使輪齒表面不會形成油膜而產生直接摩擦；第三，過載時，配合零件的相互壓力過大，會壓碎零件表面的油膜產生直接摩擦，造成過熱。 第四，因為潤滑油質量變差，零件表面很難形成油膜，兩個零件會直接摩擦過熱。 三。診斷與排除(1)驅動橋在維修后使用時出現過熱現象，很可能是裝配過緊，應進行檢查和調整。 (2)過熱如果是長時間上坡造成的，大多是重載下行駛時間過長造成的，應該停車休息。 (3)如果檢查到潤滑不良引起的過熱，則應排除。 比如潤滑油不足就要補充，潤滑油變質就要更換。