XWY12減速機產品型號(臥式安裝):XLY1-12減速機:xly 1 xly 2 xly 3 xly 4 xly 5 xly 6 xly 7 xly 8 xly 10 xly 11 xly 11 xly 12減速機減速比范圍:9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87概述X系列擺線輪減速機是根據少齒差行星傳動原理，采用擺線齒嚙合的機械。 該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業的首選設備。 特點1。擺線減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數萬。而且銷齒嚙合系統具有嵌套式滾動摩擦，嚙合面沒有相對滑動，所以一級減速效率達到94%。 2.針輪減速器運行平穩，噪音低:同時接觸的齒數多，重合度大，運行平穩，過載能力強，振動噪音低，各種規格噪音低。 3、使用可靠，使用壽命長:由于主要零件采用高碳合金鋼經淬火(HRC58-62)后精磨而成，擺線齒與針齒套嚙合并傳遞給針齒形成滾動摩擦副，摩擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，經久耐用。 4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積小1/3以上。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 [1]技術參數功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW扭矩:150N·m ~ 20000N·m

  X擺線齒輪減速器產品型號(立式安裝)XLD1-12減速器:xld 1 xld 2 xld 3 xld 4 xld 5 xld 6 xld 7 xld 8 xld 9 xld 10 xld 11 xld 12 2減速比范圍9 11 17 23 29 35 43 47 59 71 87概述X系列擺線齒輪減速器是根據少齒差行星傳動原理，通過擺線齒輪嚙合實現減速的機械。 該機分為臥式、立式、雙軸和直接裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工等行業的首選設備。 特點1。擺線減速器減速比大，效率高:一級傳動減速比9~87，二級傳動減速比121 ~ 5133，多級組合可達數萬。而且銷齒嚙合系統具有嵌套式滾動摩擦，嚙合面沒有相對滑動，所以一級減速效率達到94%。 2.針輪減速機運轉平穩，噪音低:同時接觸的齒數多，重合度大，運轉平穩，過載能力強，振動噪音低，各種規格噪音低。 3、使用可靠，使用壽命長:由于主要零件采用高碳合金鋼經淬火(HRC58-62)后精磨而成，擺線齒與針齒套嚙合并傳遞給針齒形成滾動摩擦副，摩擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，經久耐用。 4.結構緊湊，體積小:與同功率的其他減速器相比，重量和體積小1/3以上。由于行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上，從而獲得盡可能小的尺寸。 技術參數功率比:0.37KW~55KW ~ 55 kW扭矩:150N·m ~ 20000N·m

  KW圓錐包絡圓柱蝸桿減速器(JB/T5559~1991)采用ZK1蝸桿，即圓錐包絡圓柱蝸桿，承載能力大，傳動效率高，使用壽命長。主要用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、輕工等行業。工作條件:蝸桿輸入速度不超過1500轉/分；工作環境溫度為-40至+40度。工作環境溫度低于零度時，啟動前必須將潤滑油加熱到零度以上，或使用低凝固點的潤滑油；減速器可以雙向運轉。中心距:32，40，50，63，80，100，125，160，180，200，225，250。 速比:7.5、10、12.5 KW圓錐包絡圓柱蝸桿減速器。具體型號:KWU32、KWS40、KWS50、KWS63、KWS80、KWS100、KWU125、KWU160、KWU180、KWU200、KWU225、KWU250、KWS32。KWS125、KWS160、KWS180、KWS200、KWS225、KWS250、KWO32、KWO40、KWO50、KWO63、KWO80、KWO100、KWO125、KWO160、KWO180、KWO200、KWO225、KWO250

  特點1。HB工業齒輪箱采用[1]通用設計方案，實現平行軸和正交軸通用箱體，減少零件種類，增加規格型號。 2.HB標準工業齒輪箱采用吸音盒結構，大箱體表面積，大風扇、圓柱齒輪、螺旋錐齒輪采用先進的磨齒技術，降低整機溫升和噪音，提高運行可靠性，增加傳動功率。 3.變速箱有3 ~ 26種規格，有1 ~ 4個減速傳動級，速比1.25 ~ 450。 4.安裝方式:底座安裝、空心軸安裝、擺動底座安裝、扭臂安裝。 5.輸入方式:電機連接法蘭和軸輸入。 6.輸出方式:平鍵實心軸、平鍵空心軸、膨脹盤連接空心軸、花鍵連接空心軸、花鍵連接實心軸、法蘭連接實心軸。 7.可根據客戶要求提供止回裝置。 而R和K系列的組合可以獲得更大的速比。 技術參數:速比范圍:H系列1.25 ~ 450，B系列5 ~ 400，扭矩范圍:H系列2 ~ 900 kNM，B系列5.8~900 kNm，功率范圍:H系列4 ~ 5,000 kW，B系列2.8 ~ 3000 kW[/H/]

  SA37減速機S系列斜齒輪-蝸輪減速機型號:(S/SA/SF/SAF/SAT/SAZ)SA 37 SA 47 SA 57 SA 677 SA 87 SA 97減速機(斜齒輪-蝸輪減速機)技術參數功率比:0.12~45kW扭矩:48~10200N.m傳動比:23。Imax:26688注:可帶腳和法蘭安裝，可配各種電機或雙軸。細節1。特點:斜齒輪和蝸輪組合，垂直輸出，結構緊湊，高速比。 2.安裝類型和輸出方式:底座式、法蘭式、小法蘭式、扭臂式，有實心軸和空心軸輸出。 3.輸入方式:直接電機、軸輸入、連接法蘭輸入。 4.還原比:23.8~389，S/R組合可達26688。

  當我們使用齒輪減速器工作時，在使用過程中肯定會遇到一些問題。 然而，我們不知道如何處理它。下面分析一下東北地區減速機的幾大障礙及處理方法:一、減速機異響或噪音的原因是潤滑油中雜質多；齒輪嚙合部位損壞，齒輪間隙增大，軸承間隙大；軸承損壞或嚴重磨損。 解決方法:檢查嚙合部分，更換損壞的部件。 調整軸承間隙 損壞的軸承 二、軸承溫度過高:減速器內油位過低；潤滑油過少，且潤滑油已老化；損壞的軸承 排除:在常溫下檢查油位，補充潤滑油。 檢查最后一次換油是什么時候，你可能需要更換潤滑油。 檢查軸承，最好更換。 三。油封泄漏漏油原因:油封故障排除:更換油封。 檢查油封處軸的磨損情況，并進行更換。 四。減速機工作溫度高的原因:減速機內含油過高或過少，油老化，潤滑油污染嚴重。 故障排除:檢查油位，并能夠根據需要校正油位。 添加潤滑油檢查最后一次換油是什么時候，可以需要更換潤滑油。 動詞 （verb的縮寫）齒面磨損或腐蝕的原因:潤滑油不合格或富含雜質。 解決方法:更換磨損的齒輪，更換潤滑油。 不及物動詞輪齒開裂的原因:超負荷運轉，齒輪質量問題。 排除:更換零件，從負荷計算中檢查選擇是否正確。 七。輸入軸開裂原因:徑向力太大，聯軸器裝置誤差太大，質量問題。 解決方法:更換零件。 當用戶用滑輪輸入動力時，檢查徑向力是否超過規定的最大值。 檢查耦合裝置的視點誤差是否超出公差。 八。減速箱開裂原因:徑向力過大，輪齒開裂，質量問題。 排除:用戶使用鏈傳動輸出動力時，需要檢查徑向力。如果徑向力超過規定的最大值，建議用戶選擇焊接盒或放大模型。

  二級減速器的維護在正常使用過程中，原始精度會隨著工作時間的變化而變化。 為了保持減速機穩定的工作性能，需要做好日常維護。 蝸輪的潤滑性能要保持良好，這是減速器維護中一項極其重要的工作，因為蝸輪工作時，在嚙合位置蝸輪與蝸輪之間有較大的相對滑動速度，產生很大的摩擦和熱量，造成輪齒之間的磨損和膠合。 由于蝸輪的材料比蝸桿軟得多，所以在發生膠合時，蝸桿表面的金屬會粘在蝸桿的螺旋面上，蝸桿的工作齒面會形成槽痕。 當潤滑油不干凈或潤滑油量不足，沒有及時更換或補充時，會影響金屬間油膜的形成。 如果在潤滑不良的情況下強行運行減速器，不僅會增加摩擦熱影響蝸桿的傳動效率，還會增加蝸輪齒的磨損。 由此可見 潤滑是保證蝸輪減速器正常工作的最基本條件，因為潤滑油可以在蝸輪的接觸面上形成油膜，從而避免金屬之間的直接接觸，有效減少磨損。 這樣可以減少磨損，提高傳動效率，延長蝸輪減速器的使用壽命，保證減速器的平穩運行。 注意:兩級減速器有臥式減速器和立式減速器兩種安裝方式，其中臥式減速器又分為蝸桿止擋式和下置式，其傳動比一般在1/10 ~ 1/80之間。 當蝸桿的圓周速度小于4m/s時，蝸桿通常以較低的形式存在。 當蝸桿的圓周速度大于4m/s時，通常以蝸桿的形式出現在頂部。 蝸桿下行時，油位高度應低于蝸桿螺紋根部，且不超過蝸桿軸上滾動軸承的最低球心，以免增加功率損失。 當蝸桿運轉時，蝸輪浸入油中的深度受到超級齒高度的限制。 雙級減速器所使用的工作場所、傳動效率、負載能力和潤滑油品牌應符合減速器說明書和參數中規定的數值。 蝸輪減速器正式投入使用時，潤滑油液面高度應在設計要求的高度范圍內。 并隨時檢查各潤滑油點的供油情況。 定期檢查潤滑油中雜質、水分和粘度的變化。 如果發現潤滑油超標或不達標，應及時處理潤滑油，在更換潤滑油的同時應仔細清洗軸承和油池。 蝸輪減速器正常運行時，檢查軸承和油池的溫度以及減速器的噪音。 如發現異常情況，立即停止查找原因，待異常消除后再投入使用。

  電動滾筒的扭矩可按下式計算:其中:M—扭矩(nm)；d-滾筒直徑(米)；p-功率(千瓦)；根據VIII:電動滾筒技術規格和參數的選擇(見第3頁-第10頁)II，通過電機功率和扭矩計算v帶速度(m/sec)。選擇電動滾筒的注意事項(一)根據上述公式計算的電動滾筒功率需要在以下條件下進行修正 1.電動滾筒每天連續工作8小時以上，電機功率需要增加一檔。 2.對于包膠桶的電動滾筒，電機功率應增加一檔。 3.啟動頻繁的電動滾筒，電機功率要提高一檔。 (二)電動滾筒應水平安裝，最大傾斜角度不得超過5°。 (3)用戶應嚴格按照說明書規定的潤滑油種類和換油時間更換潤滑油。 (4)當限制一個方向的轉動時，應選用帶機械止退的電動滾筒。 (5)需要停電后立即停車時，應選擇帶電磁制動器的電動滾筒。 (六)電動滾筒內的工作環境溫度為-10℃至40℃，物料溫度小于60℃，海拔不超過1000米。如果工作環境超出上述范圍，請聯系廠家解決。 (七)如果電動滾筒需要帶負荷啟動，請聯系廠家。 (8)產品代碼描述 為方便用戶使用，請使用以下代碼的TJ型油浸式電動滾筒，例如，直徑400毫米、功率2.2千瓦、帶速1.25米/秒、桶長500毫米、TZ式支撐的TJ型電動滾筒可縮寫為:TJ-400/2.2/1.25/500-TZ ●訂貨注意事項●如果用戶訂購帶逆止器的TJ型，TJ-400/1.25/500-1 標準管長度為每50毫米。 三。使用潤滑油的注意事項TJ電動滾筒是直接油冷式電動滾筒，使用潤滑油要特別注意。 我們建議使用中國生產的150號合成極壓工業齒輪油。 注油量必須嚴格按照電動滾筒銘牌上的數值。 油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運行。 我們建議在電動滾筒中工作200-300小時后更換滾筒中的潤滑油。 每5000小時更換一次機油。 為了方便放油，應同時擰開兩個油塞，并轉動油桶，使油孔處于最低位置，直到油桶內的油全部放盡。

  KW圓錐包絡圓柱蝸桿減速器(JB/T5559~1991)采用ZK1蝸桿，即圓錐包絡圓柱蝸桿，承載能力大，傳動效率高，使用壽命長。主要用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、輕工等行業。工作條件:蝸桿輸入速度不超過1500轉/分；工作環境溫度為-40至+40度。工作環境溫度低于零度時，啟動前必須將潤滑油加熱到零度以上，或使用低凝固點的潤滑油；減速器可以雙向運轉。中心距:32，40，50，63，80，100，125，160，180，200，225，250。 速比:7.5、10、12.5 KW圓錐包絡圓柱蝸桿減速器。具體型號:KWU32、KWS40、KWS50、KWS63、KWS80、KWS100、KWU125、KWU160、KWU180、KWU200、KWU225、KWU250、KWS32。KWS125、KWS160、KWS180、KWS200、KWS225、KWS250、KWO32、KWO40、KWO50、KWO63、KWO80、KWO100、KWO125、KWO160、KWO180、KWO200、KWO225、KWO250

  目前國內外隧道開挖采用2K-H懸掛均載行星齒輪減速器，巖石開挖采用全斷面硬巖掘進機，土方開挖采用盾構。 其中，采用的傳動形式多為行星齒輪傳動。由于行星齒輪傳動采用功率分流，多個行星齒輪承擔載荷，采用合理的內嚙合傳動，與定軸傳動相比，具有體積小、重量輕、承載能力大、效率高的優點。 但是在地下施工中，目前使用的行星齒輪減速器還是感覺體積和重量較大，不便于現場安裝和維護，于是張展設計了一種新型的行星齒輪減速器，即懸掛式均載行星齒輪減速器。 傳動原理及組成1)傳動原理采用2K-H(NGW)負號機構的行星齒輪傳動。當高速軸被電機帶動時，又會帶動太陽轉動，從而帶動行星齒輪轉動。由于內齒圈是固定的，它會帶動行星架做輸出運動，行星齒輪在行星架上自轉和公轉，所以形成結構相同的兩級、三級或多級傳動。 2)該組合由太陽輪ZBaB、行星輪ZGBB、齒圈ZBbB和行星架h組成。 通過網格化命名為NGW；以基本部件命名，是2K-H行星齒輪變速器。 主要特點①組合巧妙，結構新穎。前一級的行星架和后一級的太陽輪是一體的，沒有徑向支撐，處于懸浮狀態。支撐減少，結構簡化，連接環節減少。行星齒輪架和太陽齒輪組合在一起浮動。負荷分擔效果好，負荷不均勻系數KBP小于等于1.15。 ②采用組合焊接式行星架，簡化了結構、工藝和重量。 ③為了進一步簡化結構，滿足等直徑、等強度的要求，最后一級內齒圈和前一級內齒圈為一體，采用相同的模數，簡化了工藝和加工要求，減少了連桿和零件的數量。 不同數量的行星齒輪nBPB(nP=3，4，5等。)和采用不同的齒寬B來滿足等強度的要求。 ④設計指標先進，單位質量承載能力60 ~ 80kn·m/t，個別可達100k n·m/t，而我國過去設計的行星傳動只有20 ~ 30kn·m/t，如JB1799-76標準的NGW行星減速器。 ⑤傳動平穩、可靠、低噪音、高效率，單級傳動效率η=0.98，二級傳動η=0.96，三級傳動η=0.94。 ⑥太陽輪和行星輪采用優質低合金鋼，經無氧化滲碳淬火，輪齒硬度為55~58HRC。采用精湛的工藝手段，使齒輪達到高精度。 內齒圈采用42CrMo調質，氮化處理，均可達到很高的精度。 總之，它結構新穎，設計指標先進，在結構構思上具有創新性和獨創性，是當今世界上先進的結構型式，通用性強，應用廣泛。 目前我們的主要產品主要是與盾構機(土鉆機)配套，即主要用于市政、交通工程中的頂管機、打樁工程等設備，也可用于能源、建材、冶金、礦山、輕工、環保工程。

  螺桿式電梯不同階段的維護保養螺桿式電梯在出廠前已經過測試和調試，各項技術指標均達到設計要求。使用時只需接通電源，液壓和電氣系統無需調整。 注

  1、節省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW;2、能耗低，性能優越，減速機效率高達95%以上；3、振動小，噪音低，節能高；4、選用優質鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，http://www.txjsj11.com/齒輪表面經過高頻熱處理；5、經過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成

  減速機在原動機和www.tl-jsj.com工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。按照傳動級數不同可分為單級和多級減速機；按照齒廠輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒引輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同

  行星擺線減速機是一種應用行星傳動原理，http://www.tl-jsj.com采用擺線針輪嚙合，設計先進、結構新穎的減速機構。這種減速機在絕大多數情況下已替代兩級、三級普通圓柱齒輪減速機及圓柱蝸桿減速機，在軍工、航天、冶金、礦山、石油、化工、船舶、輕工、食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸等方面得到日

  首先傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、http://www.tl-jsj.com可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉噪聲低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，