1減速器發熱和漏油。為了提高效率，蝸輪一般用有色金屬制造，而蝸輪用硬鋼制造。由于是滑動摩擦傳動，在運轉過程中會產生較高的熱量，導致減速器各部件和密封件之間產生熱膨脹差異，從而在配合面產生間隙，油會因溫度升高而被稀釋，容易造成泄漏。主要有四個原因:一是材料的搭配是否合理；第二，嚙合摩擦表面的表面質量；第三，潤滑油的選擇，正確的添加量；第四，裝配質量和使用環境。
2蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，匹配的蝸桿材料一般用45鋼淬硬到HRC45-55，常用40C:淬硬HRC50-5在用蝸桿磨床磨削到粗糙度為0.001后。8 fcm，減速機正常運轉時，蝸桿像硬化了的一樣；文件；，不停的銼蝸輪，使得蝸輪磨損。一般來說這種磨損是很慢的，像某廠的一些減速機可以用10年以上。如果磨損速度快，就要考慮減速器選型是否正確，是否有過載運行，蝸輪的材質，裝配質量或者使用環境。
蝸桿減速器應用廣泛，但也存在很多問題。那么蝸桿減速器的常見問題有哪些呢？問題應該如何解決？下面江蘇泰隆機械集團為您分析解決。
4蝸桿軸承損壞。蝸桿減速器出現故障時，即使減速器密封良好，工廠也經常發現減速器內的齒輪油已經乳化，軸承已經生銹、腐蝕、損壞。這是因為齒輪油是減速機在運輸和停機過程中由熱變冷后產生的水凝結而成的。當然，也與軸承質量和裝配工藝密切相關。
3主動小齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和潤滑油的選擇有關。立式安裝時，容易造成潤滑油不足。當減速器停止運轉時，電機與減速器之間的傳動齒輪油會流失，齒輪得不到適當的潤滑保護，在啟動或運轉過程中由于缺乏有效的潤滑而產生機械磨損甚至損壞。
