齒輪減速器F系列潤滑齒輪的功率分析 《減速機廠家》

F系列齒輪減速器潤滑齒輪的強度依據(jù)是什么 F系列齒輪減速器的傳動效率通常是指額定輸入轉(zhuǎn)速達到額定輸入功率(或輸入扭矩)時，輸出功率(或輸出扭矩)與額定輸入功率(或輸入扭矩乘以傳動比)的比值。 減速器傳動效率的測量應(yīng)在專用的試驗臺上進行。測試方法可分為直接功率測量和損耗功率測量，直接功率測量可分為單直接功率測量和雙直接功率測量。 單機直接測功法是在試驗臺上直接測量減速器的輸入、輸出扭矩和轉(zhuǎn)速來確定效率的方法。 它可以有很大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。 但一般體積較大，傳動效率和精度不高。 諧波齒輪減速器的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運動和動力，體積小，精度高。但缺點是柔輪壽命有限，不耐沖擊，與金屬件相比剛性差。 齒輪減速器的傳動效率一般在98%以上，擺線針輪減速器為90%。相比較而言，蝸輪減速器的傳動效率比較低，比較高只有7%。 根據(jù)齒輪傳動的原理，兩個齒輪在節(jié)點處做純滾動不滑動，如果齒輪是剛性的，齒輪傳動沒有效率損失。 但實際情況是，制造齒輪的材料不可能是剛性的，彈性變形是不可避免的，在反復(fù)彈性變形時會消耗能量。而且彈性變形使得齒輪嚙合理論上不再是純滾動，所以會有滑動摩擦。 再者，實際制造精度達不到理論精度，也使得實際嚙合與理論有出入，不再是純滾動。 還有就是實際齒輪齒面不是剛性的，理論上是光滑的，這個因素也會影響齒輪的實際嚙合。 一般的閉式齒輪減速器驅(qū)動，其潤滑方式取決于齒輪的圓周速度。 當齒輪的圓周速度為v < m/s時，大齒輪的輪齒常浸入油區(qū)進行油潤滑。 這樣，齒輪在傳動時，會把潤滑油帶到嚙合齒面，同時會把油甩到箱壁上散熱。 齒輪浸入油中的深度取決于齒輪的圓周速度。對于圓柱齒輪，通常不超過一個齒高，但一般不應(yīng)小于0mm；錐齒輪應(yīng)浸沒在整個齒寬中，至少是半個齒寬。 在多級齒輪傳動中，油罐車可以將油帶到齒輪未浸入油地面的齒面。 油池中的油量取決于齒輪的傳動功率。 單級驅(qū)動，機油需求量約為0。每個Ikw功率傳輸約0.7Lo對于多級驅(qū)動，機油需求乘以級數(shù)。 當SEW減速器齒輪的圓周速度> m/s時，應(yīng)采用噴油潤滑，即油泵或中央供油站恒壓供油，潤滑油通過噴嘴噴到輪齒的嚙合臺上。 當v≤m/s時，噴嘴可位于輪齒的嚙合邊或汽笛邊；當v>m/s時，噴嘴應(yīng)位于輪齒的汽笛側(cè)，使新嚙合的輪齒能及時被潤滑油冷卻，輪齒也能得到潤滑。

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