高速減速器齒輪軸斷齒斷軸原因分析(2) {模塊化減速機}

齒輪軸材質(zhì)不符合設計要求: 齒輪軸對減速器的正常運轉(zhuǎn)起著重要的作用，因此齒輪軸的材質(zhì)必須符合相應的設計要求。 然而，在實踐中，許多情況下，用于齒輪軸的材料不符合設計圖紙的要求。 因此在實踐中，齒輪軸對外應力的承受能力降低。 因此，在這種情況下，即使在正常操作狀態(tài)下，齒輪軸也可能斷裂。 鑒于實踐中很多減速機廠家會用50號鋼代替42CrMo，本文對兩種材料的齒輪軸進行了金屬顯微組織分析。 首先，我們需要做的是對兩種不同材料的齒輪軸進行取樣，并準備一定量的4 2%硝酸溶液作為反應試劑；其次，為了提高反應效果，需要準備一定量的酒精。主要原因是硝酸溶液與酒精溶液混合可以提高其腐蝕效果。最后，準備好實驗所需的材料和設備后，就可以將測試樣品投入實驗了。 腐蝕一定時間后，我們可以用金相顯微鏡觀察齒輪軸。 通過觀察發(fā)現(xiàn)，50 #鋼齒輪軸的顯微組織為網(wǎng)狀鐵素體，并伴有一些片狀珠光體。 而42CrMo齒輪軸試樣顯示回火索氏體和少量鐵素體。 兩種材料的齒輪軸的樣品性質(zhì)也有很大一部分。 通常經(jīng)過一系列處理后，索氏體表現(xiàn)出優(yōu)越的性能和強度，特別是在強度和韌性方面。 對于減速器齒輪軸，齒輪軸的強度和韌性越大，斷裂概率越小。 另一方面，50號鋼制作的齒輪軸，由于鋼的抗拉強度受魏氏組織的影響較小，通常情況下，鋼的抗拉強度不會有太大的變化。 但魏氏組織的存在對鋼的塑性有很大影響。主要原因是魏氏組織的出現(xiàn)通常伴隨著奧氏體晶體，它能極大地影響鋼的力學性能，尤其是鋼的沖擊韌性。 值得注意的是，魏氏組織的出現(xiàn)通常是由于加熱過程中未能控制好鋼齒輪軸的溫度造成的，在不同的溫度下魏氏組織的性質(zhì)是不同的。 但一般來說，溫度處理越高，齒輪軸的韌性越低，導致齒輪軸斷裂。 兩種材料中，42CrMo材質(zhì)的齒輪軸性能更優(yōu)越。因此，在實踐中選擇42crmo材質(zhì)的齒輪軸是避免減速機齒輪軸斷裂的有效方法之一。

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